流量計系列>>ZW-LSZ鑄鋼型雙轉(zhuǎn)子流量（表）計:

一、儀表概述：
鑄鋼型雙轉(zhuǎn)子流量計是目前國內(nèi)理想一代容積式流量計。是一種設計*、經(jīng)過精密加工裝配的新型容積式流量計。一對螺旋轉(zhuǎn)子是計量腔體內(nèi)*的運動體，起到分割、測算、運送和排泄被測液體的作用。該型號流量計在結構上增加了定位齒輪，使兩只轉(zhuǎn)子間在轉(zhuǎn)動時達到彼此互不接觸。該流量計工作時運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低、磨損少、準確度高，粘度適應性強，可以允許被測液體中的微細顆粒通過，從而不易卡表。

二、測量原理： 
鑄鋼型雙轉(zhuǎn)子流量計的工作原理同上述各轉(zhuǎn)子型流量計，也是靠流量計進出口間的流體壓差推動。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，通過測量轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速實現(xiàn)流量測量。互不接觸的螺旋轉(zhuǎn)子的軸上固定有同步驅(qū)動齒輪，以實現(xiàn)互相驅(qū)動。由于轉(zhuǎn)子軸向呈螺旋形，并且安裝于兩個轉(zhuǎn)子軸上的機構使轉(zhuǎn)子之間始終保持適當?shù)拈g隙，所以運行平穩(wěn)、主要用于液體流址測量。注意，計址室的容積應為計量室 1和計量室2容積之和。
的轉(zhuǎn)子是由兩個斷面形狀不同的螺旋轉(zhuǎn)子構成的，它們的配合由一組精確的同步驅(qū)動齒輪控制。按照轉(zhuǎn)子結構可分為標準型雙轉(zhuǎn)子和軸向流動雙轉(zhuǎn)子兩種，前者的工作原理如圖4-65所示。

該流量計是采用雙殼體，如圖4-66所示。流體經(jīng)入口法蘭直接進入腔體，計量后的流體介質(zhì)通過內(nèi)殼的端蓋孔進人外殼體內(nèi)腔，然后經(jīng)出口法蘭流出。雙殼體構造的優(yōu)點是:管道應力不會傳給測量元件;測量元件易于拆卸，便于維修和沖洗管道;通過測量元件壁產(chǎn)生的差壓小，消除了系統(tǒng)壓力變化對測量元件尺寸變化的影響。其缺點是構造較復雜，成本較高。

流量計被測介質(zhì)的溫度范圍可達-29- 232攝氏度，準確度等級有0.1、0.2, 0.5級。

三、性能特點：
1、準確度高、重復性好、運轉(zhuǎn)平衡、無脈動和壽命長；
2、流量計前后無需直管段，安裝空間小；
3、流量精確度不受壓力和流量變化的影響，性能穩(wěn)定；
4、可帶溫度、壓力傳感器，對氣體進行溫壓補償；
5、具有脈沖信號，模擬信號，可通過RS485訊接口實現(xiàn)計算機數(shù)據(jù)的集中和實時管理；
6、功耗低，可用內(nèi)電池供電，也可外接電源；
7、高分辨率液晶顯示屏、讀數(shù)直觀方便。
四、技術指標：
1、可測液體 石油、石油產(chǎn)品、化工介質(zhì)等； 
2、公稱通徑（mm） 10、15、25、40、50、80、100、150、200、250、300 ；
3、準確度（%） 0.1、0.2、0.5； 
4、壓力損失  0.4-3 mPa.s時<40KPa； 
5、工作壓力（MPa） 1.6、2.5、4.0、6.3； 
6、溫度范圍（℃）  -20～+60、-20～+120、+100～+200、+150～+250；  
7、防護等級  IP65；
8、環(huán)境溫度（ -30～+70℃）；
9、介質(zhì)粘度（0.32～1000mPa.smPa.s）。
五、安裝注意事項：
1、安裝的方向應使儀表殼體上所示箭頭方向與液體流動方向*，安裝位置應注意便于讀數(shù)
2、儀表盡量安裝在常溫場合，不要安裝在有害氣體及強烈熱輻射的場合，防止儀表計數(shù)器部分受損害。
3、儀表中的轉(zhuǎn)子軸盡可能安裝成水平位置，即刻度盤應安裝成垂直位置（分度“0"應在上面），以減少齒輪與殼體間的摩擦，降低零件的磨損。由于安裝位置不同，為了便于讀數(shù)，可將計數(shù)器（表頭）旋轉(zhuǎn)90度或180度。電子表頭的安裝可采用立式安裝方式，表頭與表體成直角狀態(tài)，便于讀數(shù)。
4、儀表安裝前，管道必須*清洗，在整個管路系統(tǒng)中，若無嚴格的過濾裝置時，應在儀表前安裝過濾器，以防雜質(zhì)進入表內(nèi)。
5、應安裝在泵的出口端，流量調(diào)節(jié)閥應安裝在儀表的下游，使用時先打開上游截止閥，然后緩慢開啟下游流量調(diào)節(jié)或截止閥。嚴禁突然開啟或關閉。
6、儀表在使用時，應使表內(nèi)流滿液體。被測液體內(nèi)不應混有氣體，否則測出氣和液的混合容積測量不準。液體內(nèi)混有氣體必須在儀表前安裝消氣器。
7、管道中的流量不應急劇增加或減少，應避免管道振動、水力沖擊和壓力急劇波動等現(xiàn)象，否則將影響儀表正常工作。
8、流量超過規(guī)定zui大流量時，雙轉(zhuǎn)子隨著轉(zhuǎn)速提高而磨損增加，且壓力損失急劇增加，應避免使用，低于zui小流量，雖仍能計量，但誤差增大，流量計的起動流量約為zui大流量的3%，正常工作流量為zui大流量的70%-80%。
9、用于測量高粘度液體時，一般均將液體加熱以降低粘度，然后在管道內(nèi)流通，當儀表停用后，儀表內(nèi)充滿的液體冷卻而變粘，如再要啟用，必須用蒸氣或?qū)嵊驮诒眢w外部把液體沖熱等方法加熱，待儀表內(nèi)液體粘度降低后才能使用。否則粘度會咬住傳動零件，致使儀表損壞。
10、被測液體溫度不應高于規(guī)定值，超過了儀表甚至會卡住不動。液體溫度變化也會造成粘度影響的附加誤差。另外，溫度增加也造成螺旋狀空間體積增加，使儀表“走得慢"，
11、每臺流量計出廠時，均用柴油在室溫條件下標定，常溫下油的密度為：0.84M3/KG，如用戶使用的液體粘度與此相差較大時，可調(diào)換雙層齒輪或調(diào)整儀表系數(shù)來修正誤差。
12、嚴禁用掃線蒸氣和水通過儀表。

六、安裝要求： 
1、環(huán)境條件：周圍無腐蝕性流體，機械振動小，灰塵少且遠離熱源的場所。對于配有體積修正儀的智能型流量計，還應有符合規(guī)定的環(huán)境。 
2、環(huán)境溫度：一般不超過-20——+8O℃范圍。 
3、管道條件：在安裝流量計前，管道必須進行清洗和吹掃，清除一切雜物、銹蝕和污垢。連接管道一般應與流量計進出口等口徑同軸線，不得有凸出管壁的凸出物突人管道內(nèi)。 流量計應采取無應力安裝，充分考慮工作溫度引起的管道應力。 
作為新型容積式流量計，只有滿足其工況條件并按要求正確使用，才能利用其理想性價比，延長使用壽命。因此選型和使用中需注意以下3個問題。 
1、由于采用單殼體結構，zui高壓力不高于2.0MPa，因此高壓長輸管道不宜使用。 
2、非連續(xù)使用場合再次使用時，必須從排氣孔排凈計量腔內(nèi)空氣，以防止產(chǎn)生氣穴而導致計量誤差增大和石墨軸承損壞。 
3、轉(zhuǎn)子間隙不高于0.2μm，且介質(zhì)在計量腔內(nèi)行程較長，對計量介質(zhì)純凈度要求比其它容積式流量計高，需使用不低于40目的不銹鋼濾網(wǎng)并定期清洗。轉(zhuǎn)子為鑄鐵材料，介質(zhì)含水率要求不高于5%，否則會產(chǎn)生銹蝕，影響使用。 安裝要求： 
1、環(huán)境條件：周圍無腐蝕性流體，機械振動小，灰塵少且遠離熱源的場所。對于配有體積修正儀的智能型流量計，還應有符合規(guī)定的環(huán)境。 
2、環(huán)境溫度：一般不超過-20——+8O℃范圍。 
3、管道條件：在安裝流量計前，管道必須進行清洗和吹掃，清除一切雜物、銹蝕和污垢。連接管道一般應與流量計進出口等口徑同軸線，不得有凸出管壁的凸出物突人管道內(nèi)。 流量計應采取無應力安裝，充分考慮工作溫度引起的管道應力。 
作為新型容積式流量計，只有滿足其工況條件并按要求正確使用，才能利用其理想性價比，延長使用壽命。因此選型和使用中需注意以下3個問題。 
1、由于采用單殼體結構，zui高壓力不高于2.0MPa，因此高壓長輸管道不宜使用。 
2、非連續(xù)使用場合再次使用時，必須從排氣孔排凈計量腔內(nèi)空氣，以防止產(chǎn)生氣穴而導致計量誤差增大和石墨軸承損壞。 
3、轉(zhuǎn)子間隙不高于0.2μm，且介質(zhì)在計量腔內(nèi)行程較長，對計量介質(zhì)純凈度要求比其它容積式流量計高，需使用不低于40目的不銹鋼濾網(wǎng)并定期清洗。轉(zhuǎn)子為鑄鐵材料，介質(zhì)含水率要求不高于5%，否則會產(chǎn)生銹蝕，影響使用。 
七、外型尺寸（見下表）： 

八、測量范圍：

九、選型型譜：

十、設計及訂貨須知：
1、流量計名稱、型號。規(guī)格、材質(zhì)等。
2、介質(zhì)溫度（℃）、工作壓力（Mpa）、流量范圍（m3/h）。
3、介質(zhì)粘度值或介質(zhì)名稱。
4、有無特殊要求（如防爆等）。
5、你需要詳細了解有關產(chǎn)品，請來電索取資料。
6、您需要中偉測控的顯示儀表配套時，請參閱相應的說明書，選用合適的型號或由我公司技術人員根據(jù)您提供的資料替您設計選型。需要傳輸信號用的電纜時注明規(guī)格長度。
售后服務：
1、經(jīng)中偉所銷售的儀表系列產(chǎn)品，確保兩年內(nèi)提供同等價位的產(chǎn)品及備品備件的銷售,并按需方要求免費提供相應的。
2、我公司所提供的產(chǎn)品在一年內(nèi)如出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題(易損件或輔件除外)一律負責免費維修，并免費提供及需方的員工技能培訓。
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4、三包期外，產(chǎn)品返公司進行維修或派員到用戶進行維修。
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