流量計系列>>ZW-LF智能金屬管浮子流量（表）計：

一、儀表概述： 
智能金屬管浮子流量計適用于小口徑和低流速介質流量測量；工作可靠，維護量小，壽命長；對于直管段 要求不高；較寬的流量比10：1；雙行大液晶顯示，可選現場瞬時/累計流量顯示，可帶背光單軸靈敏指示；非接觸磁耦合傳動；全金屬結構，適于高溫、高壓和強腐蝕性介質；可用于易燃、易爆危險場合；可選二線制、電池、交流供電方式；多參數標定功能；帶有數據恢復，數據備份及掉電保護功能。
二、結構和測量原理: 
1、結構： 
智能金屬管浮子流量計主要由三大部分組成： 
a、指示器（智能型指示器，就地指示器）； 
b、浮子； 
c、錐形測量室。 
2、測量原理： 
被測介質自下而上經錐形測量管時浮子的上下端產生差壓形成上升的力，當浮子所受上升力大于浸在流體中浮子重量，浮子便上升，環隙面積就隨之增大，環隙處流體流速立即下降，浮子上下端差壓降低，作用于浮子的上升力亦隨著減少，直到上升力等于浸在流體中浮子重量時，浮子便穩定在某一高度。浮子位置的高低即對應著被測介質流量的大小。浮子內置磁鋼，在浮子隨介質上下移動時，磁場隨浮子的移動而變化。 
a、對于就地型，由就地指示器中的旋轉磁鋼與浮子內磁鋼耦合，而發生轉動，同時帶動指針，通過刻度盤指示出此時的流量大小。 
b、對于智能型，由智能型指示器中的一個固態磁傳感器將磁場的變化轉化成電信號，經A/D變換、微處理器，D/A輸出，LCD液晶顯示，來顯示出流量的大小及累積流量。 
三、適用場合： 
金屬管浮子流量計是工業自動化過程控制中常用的一種變面積流量測量儀表。它具有體積小，檢測范圍大，使用方便等特點。它可用來測量液體、氣體以及蒸汽的流量，特別適宜低流速小流量的介質流量測量。
四、性能特點： 
1、堅固的全金屬結構設計型； 
2、采用獨立概念設計的測量管指示器； 
3、可選擇不銹鋼、哈氏合金、鈦材、PTFE材料測量系統； 
4、低壓力損失設計； 
5、短行程、小型結構設計、儀表總高度250； 
6、磁性耦合結構確保數據傳輸、信號更加穩定； 
7、保溫或伴熱夾套； 
8、垂直、水平、各種安裝方式更適合不同使用場合； 
9、適用于小口徑和低流速介質流量測量； 
10、工作可靠，維護量小，壽命長； 
11、對于直管段要求不高； 
12、較寬的流量比10：1； 
13、雙行大液晶顯示，可選現場瞬時/累計流量顯示，可帶背光； 
14、單軸靈敏指示； 
15、非接觸磁耦合傳動； 
16、全金屬結構，適于高溫、高壓和強腐蝕性介質； 
17、可用于易燃、易爆危險場合； 
18、選二線制、電池、交流供電方式； 
19、多參數標定功能； 
20、帶有數據恢復，數據備份及掉電保護功能。 
五、技術指標： 
1、測量范圍:水（20℃）1-200000 l／h 空氣（20℃，0．1013MPa）0．03－4000m3／h 參見流量表，特殊流量可訂制； 
2、量程比：標準型10：1 特殊型20：1； 
3、精度： 標準型1．5級 特殊型1．0級； 
4、壓力等級：標準型： DN15－DN50 4.0MPa DN80-DN200 1.6MPa； 
5、 壓力損失：7kPa-70kPa； 
6、介質溫度：標準型：－80℃-＋200℃：PTFE：0℃－85℃； 
7、高溫型：zui高可達400℃； 
8、環境溫度：液晶型－30℃－+85℃ ；指針型－40℃－+120℃； 
9、 連接形式：標準型：DIN2501標準法蘭 ； 特殊型由用戶的任意標準法蘭或螺紋。 
10、電纜接口：M20＊1．5； 
11、供電電源：標準型24VDC二線制4－20mA（10．8VDC－36VDC ）； 
12、 交流型：85－265VAC 50HZ； 
13、電池型：3．6V 4AH鎳氫電池； 
14、報警輸出：上限或限瞬時流量報警； 
15、標準型：集電極開路輸出（zui大100mA 30VDC內部阻抗100 歐）； 
16、特殊型：繼電器輸出（觸點容量zui大5A 250VAC）； 
17、脈沖輸出：累積脈沖輸出，zui小間隔50毫秒； 
18、液晶顯示：瞬時流量顯示數值范圍：0－50000； 
19、累計流量顯示數值范圍：0－99999999； 
20、防護等級：IP65； 
21、防爆標志：本安型iaⅡCT6 隔爆型dⅡCT6。 
六、產品維護： 
1、在長期的使用過程當中，管道內不可避免會有鐵磁性雜質吸附在浮子上，這樣會將浮子卡死或影響測量精度，要時常對傳感器內浮子進行清洗；如果安裝磁過濾器，也要進行定期清洗。 
2、儀表指示器內裝有電子元件，儀表接線或拆卸殼體后，要將螺釘旋緊，必須保證殼體的密封性，防止雜質、水或其它物質進入，同時還要保證儀表殼體的可靠接地。 
3、儀表安裝后，在*次使用時，要注意： 
開啟閥門時為避免形成壓力沖擊使浮子猛力撞擊限位裝置，造成儀表的損壞，一定要緩慢地打開閥門！ 
測量氣體的儀表都裝有氣阻尼器，以zui大程度的減小浮子的震蕩；為確保浮子的穩定性，可以在儀表的出口安裝一節流閥。 
4、對于遠傳型儀表，首先要保證儀表的接線正確后，方可通電；對于危險場合，必須選擇防爆型，并按防爆要求進行安裝使用。 

七、結構分類說明：
1、高溫型結構(G型)
高溫結構型（G型）是用于介質溫度過高或過低而需要對測量管采取保溫隔熱措施的介質的流量測量。高溫型結構是加大了測量管與指示器之間的距離來增加散熱、增加隔熱材料厚度，保證指示器工作在允許的環境溫度范圍內。選型為"G"型。
G型金屬管浮子流量計可以測量溫度達-80℃-+300℃的介質的流量。
2、帶阻尼器裝置的結構（Z型）
阻尼器結構型用于流量計入口流量(壓力)不穩定時的介質流量測量，特別是對于氣體的測量。
3、夾套型結構(T型)
夾套型結構用于對需要伴熱或冷卻（如高粘度和易結晶）的介質的流量測量。在夾套中通過加熱或冷卻介質，使低沸點、低凝固點流體不汽化和不結晶。
伴熱介質的導入和導出連接,標準型要用HG20594-97 DN15 PN1.6法蘭,其它的法蘭規格連接可與生產廠標明,夾套的壓力等級為1.6MPa。
4、高壓型結構(Y型)
高壓型結構用于被測介質壓力大于標準的壓力等級的流量測量。高壓型結構如下圖所示。目前FFM64系列的zui高壓力可以達到32MPa。另外高壓型流量計可提供內置磁過濾器型，安裝高度均為350mm。FA、FB和FC型zui大壓力為10MPa。
八、在安裝時應遵循以下步驟：
1、在安裝到工藝管道之前，應拆卸所有安裝并檢查有沒有運輸損壞；
2、為防止在運輸途中,指示器中裝有固定指針的橡皮筋,接線前應打開指示器左蓋把它輕輕取走，不要指針位置變化；
3、打開指示器右蓋，電纜線穿過電纜引入裝置后，按旋轉角變送器的接線圖接線后，旋緊壓螺母，使電纜固定，然后旋緊左右蓋的緊固螺釘，使指示器防水防塵；
4、儀表的上下游管道應與儀表的口徑相同,連接法蘭或螺紋應與儀表的法蘭和螺紋匹配，儀表上游直管段長度應保證是儀表公稱口徑的5倍，下游直管段長度h2不少于250mm；
5、由于儀表的測量機構采用的是磁傳遞，所以為了保證浮子流量計的性能，傳感器的安裝周圍至少100mm處，不允許有鐵磁性物質存在；
6、儀表安裝前,工藝管道應進行吹掃，防止管道中滯留的鐵磁性物質附著在儀表里，影響儀表的性能，甚至會損壞儀表.如果不可避免，應在儀表的入口安裝磁過濾器；
7、測量氣體的儀表,是在特殊壓力下的校準,如果氣體在儀表的出口直接排放到大氣，將會在浮子處產生壓降,并引起數據失真。如果是這樣的工況條件，應在儀表的出口安裝一個閥門，以便能對所需流量值進行設定，當浮子上維持標校壓力時，氣體將在閥門處膨脹；
8、儀表的安裝形式分為垂直安裝和水平安裝，如果是垂直安裝形式，應保證儀表的直度優于1%；如果是水平安裝形式應保證儀表的水平度優于1%；
9、安裝在管道中的儀表不應受到應力的作用，儀表的出口和入口應有合適的管道支撐,可以使儀表處于zui小應力狀態；
10、產品與計算機等相關聯進行標校等操作時，必須在安全場所進行。 

九、故障排除方法： 
1、檢查SU中報警值設定大小。 
2、檢查偏差設定d值不能太大。 
3、FUN功能中，邏輯功能是否正確。HA-A表示上限正邏輯。LA-A表示下限正邏 
4、線路板故障，更換線路板。 
5、若液晶條碼指示正確，輸出無動作，可檢查外部電源及外部電源的負極是否與儀表供電的負極相連。 
如果金屬管浮子流量計在使用中出現抖動，可以根據抖動的幅度來判定是哪種幅度的抖動。抖動分為輕微抖動、中度抖動和劇烈抖動。 
1、輕微抖動：一般由于介質波動引起?？刹捎迷黾幼枘岬姆绞絹砜朔?。 
2、中度抖動：一般由于介質流動狀態造成。對于氣體一般由于介質操作壓力不穩造成?？刹捎梅€壓或穩流裝置來克服或加大儀表氣阻尼。 
3、劇烈抖動：主要由于介質脈動，氣壓不穩或用戶給出的氣體操作狀態的壓力、溫度、流量與儀表實際的狀態不符，有較大差異造成儀表過量程。 

十、流量范圍與壓力損失：

十一、選型一覽表：

十二、設計及訂貨須知：
1、請提供管道尺寸、壁厚、材質要求、精度要求；
2、請提供液體或氣體狀況，如名稱，zui大zui小常用溫度，zui大zui小常用工作壓力，zui大zui小常用流量，密度，粘度等；
3、選擇防腐型時，應注明被測腐蝕性介質和濃度百分比等；
4、如有特殊要示，請與我公司銷售部。
售后服務：
1、經中偉所銷售的儀表系列產品，確保兩年內提供同等價位的產品及備品備件的銷售,并按需方要求免費提供相應的。
2、我公司所提供的產品在一年內如出現產品質量問題(易損件或輔件除外)一律負責免費維修，并免費提供及需方的員工技能培訓。
3、因我公司所提供的產品出現質量問題，經我公司技術部門核實，公司將派遣專業的技術人員趕赴現場處理問題至客戶滿意。
4、三包期外，產品返公司進行維修或派員到用戶進行維修。
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